針對生產制造異型管的企業，她們務必了解異型管。異型管關鍵由熱軋帶鋼卷做成，根據熱擠壓加工，并根據全自動兩面電弧焊開展電焊焊接。在異型管的根基上，生產制造加工工藝也獲得了改進。在生產過程中，必須安裝嚴苛的全過程規范。

　　異型管的生產制造加工工藝：

　　1.是明確原材料。原料是熱軋帶鋼卷，焊條和助焊劑。全部原材料在應用前都應該通過嚴謹的物理學和有機化學查驗。

　　2.是焊接技術。生產制造中采用的技術性分成拉絲或雙絲電弧焊，全自動電弧焊用以風機盤管后的焊補。

　　3.已經整形美容。在成形以前，必須對非晶帶材開展校直，整修，刮平，表層清理，運輸和預彎折。與此同時，為了更好地保證熱軋帶鋼的成功運送，必須應用電觸碰氣壓表來操縱皮帶輸送機兩邊的氣缸壓力。模制作而成的能夠根據輥壓模制作而成的從外界操縱或內控制度。

　　4.應用焊接空隙操縱設備時，務必保證焊接空隙達到焊接工藝規定，而且還務必嚴苛依照要求開展管經，移位量和焊接空隙的解決。要求。規范。內部電焊焊接和外界電焊焊接均為美國林肯汽車直流焊機的拉絲或雙絲電弧焊，可保證電焊焊接品質。

　　5.全部焊接均根據網絡持續超音波全自動探傷儀開展查驗，以保證對螺旋式焊接開展100%無損檢測技術并避免出現偽劣產品。

　　6.商品完工后，必須應用氣體等離子切割機機將無縫鋼管切割成獨立的管路。切割成單條管材后，務必對每次無縫鋼管開展嚴苛查驗，查驗規范務必嚴苛合乎明確規范。與此同時，每條無縫鋼管都必須根據靜水壓實驗，工作壓力選用軸向密封性。測試壓力和時間由無縫鋼管液壓機微型機檢驗設備嚴控，檢測主要參數全自動打印出并紀錄。